口服混懸液分散機 無顆粒感膠體磨

一、產(chǎn)品關鍵詞

小兒口服混懸液分散膠體磨，，德國進口分散均質(zhì)機，管線式研磨均質(zhì)機，醫(yī)藥級膠體磨

三、混懸劑的介紹

混懸劑中難溶性藥物顆粒的粒徑在0.1~1mm時，其吸收速度收到溶出速度的限制。微粉化可減小藥物顆粒的粒徑，增加藥物的溶出速度。因此制備混選型液體制劑，應先將藥物研細，并加入助懸劑如天然高分子化合物、半合成纖維素衍生物和糖漿等，以增加介質(zhì)黏度來降低微粒的沉降速度。

若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。

四、無顆粒感膠體磨的工藝

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，XMD2000其剪切速率可以超過18000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

當物料工藝確定時，可以通過細化混懸液物料粒徑來減少沉降，從而獲得均勻穩(wěn)定的混懸液成品。一般采用高剪切膠體磨進行處理，將固體物質(zhì)均勻的分散到液體介質(zhì)當中。傳統(tǒng)的膠體磨轉(zhuǎn)速為3000rpm，分散效果不佳。而上海SGN高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速高達18000rpm，三級結構，配置博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的情況下，可24小時生產(chǎn)。

五、高速膠體磨的結構

，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPNKSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)

六、SID膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速18000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、XMD2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

七、SGN高速膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。