酸棗膏高剪切膠體磨

適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的xian進水平。

GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

棗味營養(yǎng)豐富，具有潤心肺、止咳、治虛損等效果。目前，國內(nèi)市場已經(jīng)出現(xiàn)果汁化、營養(yǎng)化、療效大化和礦泉化的要求，果汁飲料也由過去的果味型、澄清型向更具營養(yǎng)的帶肉果汁型轉(zhuǎn)化。為了適應果汁飲料的發(fā)展，飲料生產(chǎn)設備也不斷的更新，常用的研磨設備為膠體磨，傳統(tǒng)的膠體磨研磨能力不足，生產(chǎn)效率低下，轉(zhuǎn)速一般為3000rpm，以及無法滿足生產(chǎn)的需求。太倉希德應對這現(xiàn)象，研發(fā)生產(chǎn)出高轉(zhuǎn)速的膠體磨，轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是傳統(tǒng)膠體磨的4-5倍。

以紅棗乳酸飲料為例，工藝流程如下：
大棗→浸泡→清洗→預煮→去核→打漿破碎→過濾→膠體磨→加入穩(wěn)定劑進行調(diào)配→灌裝→殺菌→冷卻→接入經(jīng)活化的菌種→發(fā)酵→滅菌→成品

膠體磨在紅棗乳酸飲料中起到進一步細化果肉，得到細膩的紅棗果肉汁。細化的程度會直接影響飲料成品的品質(zhì)，穩(wěn)定性、口感等。

SID是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

酸棗膏高剪切膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度，轉(zhuǎn)速快，則物料的研磨時間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時間亦短。
　　5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。