香粉膠體磨

香粉的生產(chǎn)工藝：香粉包括爽身粉和痱zi粉的生產(chǎn)過程主要有混合、磨細(xì)、過篩、加香、加脂、包裝等。

1、準(zhǔn)備工作

2、制造香粉的方法主要是混合、磨細(xì)及過篩。有的是混合、磨細(xì)后過篩，有的是磨細(xì)、過篩后混合。

1.混合，混合的目的是將各種原料用機(jī)械進(jìn)行均勻地混合

2.磨細(xì)，磨細(xì)的目的是將粉料再度粉碎，使得加入的顏料分布得更均勻，顯出應(yīng)有的色澤，不同的磨細(xì)程度，香粉的色澤也略呈不同
3.過篩

4、粉料滅菌裝置

5、包裝

香粉的質(zhì)量問題和控制方法

1．香粉粘附性差

原因：主要是硬zhi酸鎂或硬脂酸鋅用量不夠或質(zhì)量不純，含有其他雜質(zhì)，粉質(zhì)顆粒粗也會(huì)使粘性差。

控制方法：適當(dāng)調(diào)整硬zhi酸鎂或鋅的用量，選用色澤潔白的質(zhì)量較純的硬zhi酸鎂或鋅；如果采用微黃色的硬zhi酸鎂或鋅，容易酸敗而且有油耗氣味。將香粉盡可能磨得細(xì)一些，這對(duì)增加皮膚的粘附性有好處。

2．香粉吸收性差
原因：主要是碳酸鎂或碳酸鈣用量不足。

控制方法：適當(dāng)調(diào)整碳酸鎂或鈣的用量，但用量過多會(huì)使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然絲粉代替碳酸鎂或鈣，降低香粉pH值。

3．加脂香粉成團(tuán)、結(jié)塊

原因：加入香粉中的乳劑油脂含量過多或烘干程度不夠，使香粉內(nèi)殘留少量乙醇或水分。

控制方法：適當(dāng)控制乳劑的油脂含量，并將香粉烘干些。

4．有色香粉色澤不均勻

原因：在混合，磨細(xì)過程中，采用機(jī)器的效能不好，或混合、磨細(xì)的時(shí)間不夠。

控制方法：采用較xian進(jìn)的設(shè)備，用高剪切膠體磨，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000轉(zhuǎn)，研磨效果好，制造速度快。

由于人們生活水平的提高，人更加注重自身的保養(yǎng)和維護(hù)，傳統(tǒng)的香粉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的香粉質(zhì)量以及無(wú)法滿足現(xiàn)今人們的需要，現(xiàn)在對(duì)于香粉的細(xì)度、色度、吸收性都有著嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的研磨細(xì)化設(shè)備無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)的要求，香粉的細(xì)化程度得不到更好的改善。上海思峻應(yīng)對(duì)這種情況，研發(fā)并生產(chǎn)出高精度的研磨細(xì)化設(shè)備，高剪切膠體磨，研磨分散機(jī)，在化妝品行業(yè)得到充分的驗(yàn)證，并受到廣泛的認(rèn)可。

GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM2000在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GM2000整機(jī)采用xian進(jìn)幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，更好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

香粉膠體磨的特點(diǎn)：

1.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2.齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3.溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。