有機氟改性聚氨酯乳化機

由于含C—F 鍵的聚合物具有較低的分子間作用力和表面自由能，故其耐水性能和耐油性能優(yōu)異。將含氟基團(tuán)引入PU 結(jié)構(gòu)中，既保留了PU 優(yōu)異的機械性能和兩相微結(jié)構(gòu)特征，又賦予材料優(yōu)異的低表面能、耐水耐油性、潤滑性、耐熱耐化學(xué)品性以及抗沾污性和良好的生物相容性，

先制得含碳碳雙鍵的水性聚氨酯，再與丙烯酸八氟戊酯( OFBA) 發(fā)生共聚，制得了含氟水性聚氨酯乳液。


乳化機的概念較為廣泛，形式也多種多樣，但本質(zhì)不外乎是定轉(zhuǎn)子剪切設(shè)備。根據(jù)其工作方式可以分為間歇式和管線式。

間歇式類似于攪拌機，可懸在物料釜上方，也可以置于罐底，這種方式較為簡單，成本也相對較低，但需處理時間較長，效率相對低下，能耗也較高，同時由于靠近乳化頭附近的物料得到了比較好的剪切，遠(yuǎn)離剪切區(qū)的物料則沒有得到足夠的剪切，因此得到產(chǎn)品均勻度不夠高。同時由于轉(zhuǎn)軸較長，運轉(zhuǎn)時不夠穩(wěn)定，密封容易壞，需要經(jīng)常更換。
管線式乳化機有臥式和立式分體乳化機，臥式乳化機外形類似于離心泵，因此也叫乳化泵。管線式乳化機可連續(xù)生產(chǎn)，效率大大提高，物料也可以絕大部分得到剪切（死區(qū)總會存在），物料均勻度得到提高。

臥式受限于乳化頭和電機直連，轉(zhuǎn)速為定值，因此立式分體結(jié)構(gòu)的乳化機成為乳化機發(fā)展的方向。立式乳化機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，定轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式乳化機有的乳化分散效果。立式乳化機主要用于要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細(xì)懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。特別應(yīng)用于:疫苗，細(xì)胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要針對低粘度范圍的物料，也可以和一個喂料泵相連。

乳化機顧名思義適用于乳化液的生成，但根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，乳化機還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細(xì)物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的乳化機也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入高剪切乳化機，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

GR2000采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。

GR2000主要模塊由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

有機氟改性聚氨酯乳化機